Приклад нульових дефектів

Поняття Нульові дефекти та програма «Нульовий дефект» - це платформа чи серія концепцій інженера з управління Філіпа Б. Кросбі, який вирішив уникати помилок і виправляти їх з самого початку, замість того, щоб шукати вирішення дефектів, побачених пізніше.

З часом ця концепція вдосконалювалася, вводячи такі параметри якості, як стандарти ISO 9000 та ISO 9001.

Ця концепція нульових дефектів базується на 4 основних принципах:

1. Визначення
2. Стандарт продуктивності
3. Вимірювання
4. Система

І з цих похідних 14 принципів, орієнтованих на досягнення нульових дефектів:

1. Встановіть відданість управлінню або якості
2. Сформуйте команду для підвищення якості
3. Навчання персоналу якості
4. Вимірювання якості
5. Витрати на якість
6. Поінформованість про якість
7. Дії для виправлення
8. Нульові дефекти на день планування
9. Святкуйте День нульової дефекти
10. Цілі
11. Усуньте причину помилки
12. Встановіть визнання
13. Поради щодо якості
14. Повторіть процес

Приклад нульових дефектів:

Система нульових дефектів кардинально змінила спосіб виробництва продукції на заводах, виявляючи дефекти до їх масового виробництва або випуску на ринок, тим самим заощаджуючи великі інвестиції та суперечки.

Програма працює шляхом підготовки працівників до ознайомлення з їх роботою та продуктами, а також створення менеджерів з якості.

Хоча це генерує початкові інвестиції, згодом відбувається значне зменшення витрат, а також компенсація між матеріалу та кінцевого продукту, знижуючи виробничі витрати на продукцію, не впливаючи серйозно на якість товару.

Його філософія полягала в тому, щоб уникати помилок, які були добре допущені з самого початку, залучаючи операторів та персонал, застосовуючи вищий ступінь довіри до них.

Таким чином, у випадку з виготовленням вакцин концепція нульових дефектів запобіжить помилковому введенню або неправильному виробництву ліків.

Вона зосереджена на усуненні можливих помилок у "виробничих ланцюгах" і, отже, зменшенню витрат, що значно знижує витрати.