Eksempel på nul defekter

Begrebet Nul fejl og Zero Defect Program er en platform eller række koncepter af ledelsesingeniør Philip B. Crosby, der valgte at undgå fejl og rette dem fra starten i stedet for at se efter løsninger på mangler, der senere blev set.

Dette koncept er blevet forbedret over tid ved at indtaste kvalitetsparametre som ISO 9000 og ISO 9001 standarder.

Dette begreb nul fejl er baseret på 4 grundlæggende principper:

1. Definition
2. Ydelsesstandard
3. Måling
4. System

Og ud fra disse afledte 14 principper fokuseret på at opnå nul fejl:

1. Etabler engagement i ledelse eller kvalitet
2. Dann holdet for at forbedre kvaliteten
3. Uddannelse af personale i kvalitet
4. Kvalitetsmålinger
5. Kvalitetsomkostninger
6. Kvalitetsbevidsthed
7. Handlinger for at rette op
8. Nul defekter pr. Dag planlægning
9. Fejr Zero Defect Day
10. Mål
11. Fjern, hvad der forårsager fejlen
12. Opret anerkendelser
13. Kvalitetstip
14. Gentag processen

Eksempel på nul defekter:

Systemet med nulfejl ændrede drastisk den måde, hvorpå produkter produceres i fabrikker, og detekterer mangler, inden de masseproduceres eller markedsføres, hvilket sparer store investeringer og kontroverser.

Programmet fungerer ved at træne medarbejdere i at blive fortrolige med deres job og produkter samt skabe kvalitetsledere.

Selv om det genererer en indledende investering, er der efterfølgende et betydeligt fald i udgifterne samt en kompensation mellem af materialet og det endelige produkt, hvilket sænker produktionsomkostningerne for produkterne uden alvorligt at påvirke produktets kvalitet.

Hans filosofi var at undgå fejl, der er godt lavet fra starten, der involverer operatører og personale og anvender en højere grad af tillid til dem.

I tilfælde af vaccineproduktion vil konceptet med nulfejl således forhindre, at stofferne bliver gjort forkert eller ikke produceres godt.

Det fokuserer på at fjerne mulige fejl i "produktionskæderne" og derfor have mindre affald, hvilket reducerer omkostningerne betydeligt.