Definition von Cracken (von Öl)

Hauptarten des Crackens: thermisch und katalytisch

Thermisches Cracken ist ein Prozess, der dank a durchgeführt wird Temperatur und einem bestimmten Druck, etwa 800ºC bzw. 2 bis 8 kg/cm2. Wenn die Moleküle solchen Temperaturen ausgesetzt werden, zerfallen sie und bilden Verbindungen mit niedrigerem Molekulargewicht.

Stattdessen bedeutete das katalytische Cracken eine Änderung der Paradigma von Kohlenwasserstoffen, da es ein neues Konzept in das Verfahren einführte, die Verwendung von Katalysatoren in dieser Reaktion. Diese Katalysatoren sollen die beschleunigen Reaktionsgeschwindigkeit, ohne dass eine so signifikante Temperaturerhöhung erforderlich ist. In diesen Fällen liegen die Temperaturen bei etwa 400 °C und die katalytische Substanz ist eine inerte Verbindung, die an der Reaktion selbst nicht teilnimmt. Im Allgemeinen sind Oxide wie Al

₂ODER₃, da diese Art von Ton es ermöglicht, die Reaktion in eine Richtung zu lenken und unerwünschte Produkte zu vermeiden, weshalb sie als selektive Reaktionen bezeichnet werden. In diesem Sinne werden Olefine erhalten (Produkte, die als verwendet werden Rohmaterial in anderen petrochemischen Prozessen), Benzin von hohem Qualität und LPG (Flüssiggas).

Wie funktioniert das katalytische Crackverfahren?

Es kann auf verschiedene Weise erfolgen, obwohl der Katalysator zum größten Teil kontinuierlich in Kontakt mit dem Kohlenwasserstoff strömt, was als katalytisches Wirbelschichtkracken bekannt ist. Ebenso gibt es auch katalytisches Cracken im Festbett, durch Thermofor oder Bewegtbett.

Beim katalytischen Wirbelschichtcracken wird der Katalysator in einem Wirbelbett suspendiert in einem aufsteigenden Strom des zu crackenden Kohlenwasserstoffs in den Reaktor eingebracht. Es ist zu beachten, dass bei dieser Art des Crackens der Katalysator nach einer gewissen Menge erschöpft ist Zyklen, so dass Kohlenstoff oder Koks darauf abgelagert wird und seine Selektivität verringert wird, abnimmt also die Wirksamkeit des Prozesses.

Die grundlegenden Teile des katalytischen Wirbelschichtcrackens sind: erstens ein Reaktor, in dem die eigentliche Reaktion stattfindet, dass der Katalysator perfekt verteilt ist, um mit der gesamten Ladung in Kontakt zu kommen und bei Zugabe von Dampf die Energie notwendig. Die Mischung erreicht dann den Entgaser, wo der Katalysator von Kohlenwasserstoffen und Dämpfen befreit wird. Koks lagert sich jedoch auf dem Katalysator ab und muss zur Regenerierung entfernt werden, also durchläuft er einen Regenerator, wo verschiedene Techniken verwendet werden können. Typischerweise ein Strom von Luft heiß brennt die Koks. Schließlich wird der Katalysator, sobald er regeneriert ist, für seine nächste Verwendung in den Reaktor zurückgeführt, und die flüssigen Produkte des Reaktorverfahrens werden zum Kühlen zu einem Fraktionator geleitet. Dieses Verfahren ermöglicht es, die gewünschten Produkte und feinen Teile des Katalysators, die hindurchgegangen sind, wiederzugewinnen.

Wir hören oft von Hydrocracken und es hat mit der Zugabe von Wasserstoff im katalytischen Crackprozess zu tun. Das heißt, Wasserstoff führt zu einem zusätzlichen Reaktionspartner (hohe Drücke und Temperaturen), der auf den in einem Festbett angeordneten Katalysator im Crackreaktor aufgebracht wird.

Die Vorteile, die die Praxis begleiten

Dank Cracking konnte die Welt der Kohlenwasserstoffe ihren Anteil deutlich steigern Produktion, da aus der gleichen Ölmenge mehr Benzin gewonnen wird als durch einfache Raffinationsverfahren wie Destillation. Derzeit hören wir, dass Benzine mit besserer Oktanzahl und Qualität hergestellt werden, was eng mit dieser Technologie verbunden ist.

Dieses Verfahren eröffnete neue Horizonte in der Kohlenwasserstoffindustrie, da Cracken von vielen Autoren als Sekundärdestillation bezeichnet wird. Bei einer fraktionierten Destillation sind die Prozentsätze an Kohlenwasserstoffen mit niedrigem Molekulargewicht (die auf dem Markt stärker nachgefragt werden) begrenzt.

Beim Cracken ist es möglich, Verbindungen mit hohem Molekulargewicht wie Heizöl in kleinere Verbindungen wie Benzin und Naphtha aufzuteilen. Darüber hinaus ist es ein wirtschaftlich rentables Verfahren, da viele schwere Kohlenwasserstoffe keinen großen wirtschaftlichen Wert haben, wie z. B. Naphtha Daher ist es eine sehr wichtige Entdeckung, beispielsweise aus Kerosin Naphtha gewinnen zu können, ohne eine Destillation durchlaufen zu müssen. wertvoll. Auf diese Weise wurde Cracken zu einem notwendigen Prozess in Ölraffinerien.

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