（石油の）クラッキングの定義

CandelaRocíoBarbisan | 1月 2022
化学技術者

クラッキングの主なタイプ：熱および触媒

熱分解は、 温度 一定の圧力、それぞれ約800ºCと2〜8 kg / cm2。 分子がそのような温度にさらされると、それらは分解して低分子量の化合物を形成します。

代わりに、接触分解は、 パラダイム プロセスに新しい概念、この反応での触媒の使用を導入して以来、炭化水素の これらの触媒は、 反応速度、そのような大幅な温度上昇を必要とせずに。 これらの場合、温度は約400℃であり、触媒物質は不活性化合物であり、反応自体には関与しません。 一般的に、Alなどの酸化物₂また₃、このタイプの粘土は反応を一方向に向けることができるため、不要な生成物を回避します。これが選択的反応と呼ばれる理由です。 この意味で、オレフィンが得られます（ 原材料 他の石油化学プロセスで）、高ガソリン 品質 およびLPG（液化石油ガス）。

接触分解プロセスはどのように機能しますか？

これはさまざまな方法で発生する可能性がありますが、ほとんどの場合、触媒は炭化水素と連続的に接触して流れます。これは流動接触分解として知られています。 同様に、Thermoforまたは移動床による固定床接触分解もあります。

流動接触分解では、触媒は、流動床で分解される炭化水素の上昇流に懸濁された反応器に入れられる。 この種の分解では、一定量の分解後に触媒が使い果たされることに注意する必要があります。 サイクル、その結果、炭素またはコークスがそれらに堆積し、その選択性が低下し、減少します だから 効果 プロセスの。

流動接触分解の基本的な部分は次のとおりです。まず、実際の反応が行われる反応器、 負荷全体と接触するために触媒が完全に分散されており、蒸気を追加すると、 エネルギー 必要。 次に、混合物は脱気装置に到達し、そこで触媒から炭化水素と蒸気が除去されます。 ただし、コークスは触媒上に堆積し、再生のために除去する必要があるため、さまざまな技術を使用できる再生器を通過します。 通常、 空気 コークスを熱く燃やします。 最後に、再生されると、触媒は次の使用のために反応器に戻され、反応器プロセスの液体生成物は冷却のために精留塔に送られる。 このプロセスにより、通過した触媒の目的の生成物と微細な部分を回収することができます。

水素化分解について何度も耳にしますが、それは接触分解プロセスでの水素の添加と関係があります。 すなわち、水素は、クラッキング反応器の固定床に配置された触媒に追加される追加の反応物（高​​圧および高温）をもたらす。

練習に伴う利点

クラッキングのおかげで、炭化水素の世界はその大幅に増加することができました 製造、同じ量の油から、蒸留などの単純な精製プロセスで得られるガソリンよりも多くのガソリンが得られるためです。 現在、オクタン価と品質の高いガソリンが生産されていると聞いており、これはこの技術と密接に関連しています。

クラッキングは多くの著者が言うところの二次蒸留であるため、このプロセスは炭化水素産業に新たな地平を開きました。 分別蒸留では、得られる低分子量炭化水素（市場での需要が高い）の割合が制限されます。

分解により、燃料油などの高分子量化合物をガソリンやナフサなどのより小さな化合物に分解することができます。 さらに、多くの重質炭化水素はナフサのように大きな経済的価値を持たないため、経済的に有益なプロセスです。 したがって、例えば灯油から蒸留せずにナフサを得ることができることは非常に重要な発見です。 貴重。 このように、石油精製所ではクラッキングが必要なプロセスになりました。