定義ABCの概念

私たちが変形について話すとき、私たちは 動き 粒子と金属の他の不連続性との関係（材料の微細構造レベルで）。 変形がさらに大きくなると、亀裂が発達して成長し、最終的には貫通断層になり、その時点で亀裂がはっきりと見えるようになります。

重要なパラメータ

関係する最も関連性のあるパラメータは次のとおりです。 温度、降伏応力値はそれに依存するため、荷重と材料。 ただし、腐食による材料の薄化により応力が増加すると、故障時間が短縮されることを明確にすることも有効です。 また、故障までの時間は、温度と負荷の増加に対して非線形です。たとえば、15°Cまたは15％の負荷の増加は、寿命を半分以上短縮する可能性があります。

一部の材料の温度制限については、文献に表形式の値がありますが、 すべての金属とその合金は、多かれ少なかれこのメカニズムの影響を受けやすいと考えています 劣化。 この規定温度を超えて作業すると、クリープ変形とそれに続く亀裂が発生する可能性があります。

プロセス

クリープは時間の経過とともに発生するメカニズムであり、荷重を受けるコンポーネントを完全に破壊する可能性があります。 ただし、メカニズムの開発は3つのインスタンスで発生します。 まず、変形により耐クリープ性が向上します。 2番目の例では、 速度 変形率は一定ですが、最終段階では急激に大きくなり、材料の破損などの修復不可能な損傷につながります。

メカニズムの開発と伝播を防ぐために、API571は継続的な検査と監視を提案しています。 たとえば、材料がさらされる温度を最小限に抑え、監視します（ 炉管は、火に直接接触しているため、管の皮膚温度を監視する必要があります）。 同じ方針に沿って、応力集中を予測して回避することをお勧めします。 デザイン Y 製造 （たとえば、ホットスポットと局所的な過熱を最小限に抑えるヒーターでは、 炎）および作動温度範囲で影響を受けにくい材料を選択し、後処理を実行します 溶接。 一方、延性のある材料ほど耐性が高くなります。

メカニズムの監視のために示されているように提案されているさまざまなパラメータに関して、次のようなものがあります。 材料の微細構造の亀裂と変化、座屈の存在、一般的な変形、および/または 水ぶくれ さらに、検査活動として、例えば、ヒーターやオーブンのチューブ、それらのエルボなどの材料の厚さを監視することをお勧めします。

メカニズムを特定するには、たとえば、開発のどの段階であるかを知ることが重要です。 初期状態では、変形が微細構造レベルである場合、それを検出することは、 a 顕微鏡 スキャン電子機器。 亀裂（微小亀裂）とその後の亀裂が形成されると、この目的のためのいくつかの特殊な技術または金属組織学を使用して、それらを視覚的に検索することができます。 いつ 解説 負荷と温度が大幅に上昇すると、膨らみと一連の変形が観察されます。

一般に、このメカニズムの影響を最も受ける機器のタイプは、チューブサポートやその他の炉の内部コンポーネントなどのファイヤーヒーターチューブです。 キットにも含まれています 致命的、ボイラーおよび触媒反応器の蒸気管（高温にさらされる）。

コンポーネントが過酷な条件にさらされ、クリープ損傷がある場合、そのコンポーネントは元に戻せません。 これらの多くの場合、コンポーネントの残りの寿命は、次の手順に従って評価できます。 方法論 API579-1および/またはASMEFFS-1の

参考文献

アメリカ石油協会（ウォッシュ）。 (2011). 精製業界の固定設備に影響を与える損傷メカニズム：API推奨プラクティス571。 アメリカ石油協会。