크래킹(오일)의 정의

주요 균열 유형: 열 및 촉매

열 분해는 다음 덕분에 수행되는 과정입니다. 온도 특정 압력은 각각 약 800ºC 및 2~8kg/cm2입니다. 분자가 이러한 온도에 노출되면 분해되어 저분자량 화합물을 형성합니다.

대신, 촉매적 크래킹은 어형 변화표 이 반응에서 촉매의 사용이라는 새로운 개념을 공정에 도입한 이후로 탄화수소의 이러한 촉매는 반응 속도, 이러한 상당한 온도 상승이 필요하지 않습니다. 이 경우 온도는 약 400ºC이고 촉매 물질은 반응 자체에 참여하지 않는 불활성 화합물입니다. 일반적으로 Al과 같은 산화물은₂또는₃, 이런 종류의 점토는 반응이 한 방향으로 진행되도록 하여 원하지 않는 생성물을 피하므로 선택 반응이라고 합니다. 이러한 의미에서 올레핀이 얻어진다. 원료 다른 석유화학 공정에서), 높은 휘발유 품질 및 LPG(액화석유가스).

촉매 분해 공정은 어떻게 작동합니까?

이는 다양한 방식으로 발생할 수 있지만 대부분의 경우 촉매가 탄화수소와 연속적으로 접촉하여 유동하며 이를 유동 촉매 분해라고 합니다. 마찬가지로 Thermofor 또는 이동층에 의한 고정층 촉매 분해도 있습니다.

유동 촉매 분해에서 촉매는 유동층에서 분해될 탄화수소의 상승하는 흐름에 현탁된 반응기에 배치됩니다. 이러한 유형의 크래킹에서 촉매는 일정량의 탄소 또는 코크스가 그 위에 증착되고 선택도가 감소하여 감소합니다. 그래서 유효성 프로세스의.

유동 촉매 분해의 기본 부분은 첫째, 실제 반응이 일어나는 반응기, 전체 부하와 접촉하기 위해 촉매가 완벽하게 분포되어 있고 증기를 추가하면 에너지 필요한. 그런 다음 혼합물은 촉매에서 탄화수소와 증기가 제거되는 탈기 장치에 도달합니다. 그러나 코크스는 촉매에 침착되어 재생을 위해 제거해야 하므로 다른 기술을 사용할 수 있는 재생기를 거칩니다. 일반적으로 스트림

공기 뜨거운 콜라를 태운다. 마지막으로, 일단 재생되면 촉매는 다음 사용을 위해 반응기로 돌아가고 반응기 공정의 액체 생성물은 냉각을 위해 분류기로 보내집니다. 이 과정을 통해 원하는 제품과 통과한 촉매의 미세한 부분을 회수할 수 있습니다.

우리는 수소화분해에 대해 많이 듣게 되는데 이는 촉매적 분해 과정에서 수소를 첨가하는 것과 관련이 있습니다. 즉, 수소는 분해 반응기의 고정층에 배열된 촉매에 추가되는 추가 반응물(고압 및 온도)을 생성합니다.

실습에 수반되는 이점

크래킹 덕분에 탄화수소의 세계는 생산, 같은 부피의 오일에서 증류와 같은 단순한 정제 과정에서 얻은 것보다 더 많은 가솔린이 얻어지기 때문입니다. 현재 옥탄가와 품질이 더 좋은 휘발유가 생산되고 있다는 소식을 듣게 되는데, 이는 이 기술과 밀접한 관련이 있습니다.

이 공정은 탄화수소 산업의 새로운 지평을 열었습니다. 분해는 많은 저자들이 부르는 2차 증류이기 때문입니다. 분별 증류를 사용하면 얻을 수 있는 저분자량 탄화수소(시장에서 더 많은 수요가 있는)의 백분율이 제한됩니다.

분해로부터 연료유와 같은 고분자량 화합물을 가솔린 및 나프타와 같은 더 작은 화합물로 나누는 것이 가능합니다. 또한, 많은 중탄화수소가 나프타와 같은 큰 경제적 가치를 갖지 않기 때문에 경제적으로 유익한 공정입니다. 따라서 증류를 거치지 않고 예를 들어 등유에서 나프타를 얻을 수 있다는 것은 매우 중요한 발견입니다. 귀중한. 이런 식으로 크래킹은 정유 공장에서 필수적인 과정이 되었습니다.

(오일) 크래킹 주제