Nulio defektų pavyzdys

Sąvoka Nuliniai defektai ir „Zero Defect“ programa yra vadybos inžinieriaus Philipo B. platforma arba idėjų serija. Crosby, kuris nusprendė išvengti klaidų ir jas taisyti nuo pat pradžių, užuot ieškojęs vėliau pastebėtų defektų sprendimo būdų.

Ši koncepcija laikui bėgant buvo tobulinama, įvedant tokius kokybės parametrus kaip ISO 9000 ir ISO 9001 standartai.

Ši nulio defektų samprata grindžiama 4 pagrindiniais principais:

1. Apibrėžimas
2. Našumo standartas
3. Matavimas
4. Sistema

Iš šių išvestų 14 principų, nukreiptų į nulinių defektų pasiekimą:

1. Įsitvirtinkite valdymo ar kokybės įsipareigojimais
2. Sudarykite komandą, kad pagerintumėte kokybę
3. Personalo mokymas kokybės klausimais
4. Kokybės matavimai
5. Kokybės išlaidos
6. Kokybės supratimas
7. Veiksmai, kuriuos reikia ištaisyti
8. Nulio defektų planavimas per dieną
9. Švęskite nulinio defekto dieną
10. Tikslai
11. Pašalinkite tai, kas sukelia klaidą
12. Nustatykite patvirtinimus
13. Kokybės patarimai
14. Pakartokite procesą

Nulio defektų pavyzdys:

Nulinių defektų sistema radikaliai pakeitė gaminių gamybos būdą gamyklose, aptikdama defektai, kol jie nėra masiškai gaminami ar pateikiami į rinką, taip sutaupant dideles investicijas ir ginčų.

Programa skirta mokyti darbuotojus susipažinti su savo darbais ir produktais bei sukurti kokybės vadybininkus.

Nors tai sukuria pradines investicijas, vėliau žymiai sumažėja išlaidos ir kompensuojama tarp medžiagos ir galutinio produkto, sumažindami produktų gamybos kaštus, rimtai nepaveikdami produkto kokybės.

Jo filosofija buvo vengti klaidų, kurios daromos iš pat pradžių, įtraukiant operatorius ir darbuotojus, taikant jiems didesnį pasitikėjimą.

Taigi vakcinų gamybos atveju „nulinių defektų“ koncepcija užkirs kelią neteisingam vaistų vartojimui ar netinkamam jų gaminimui.

Pagrindinis dėmesys skiriamas galimų „gamybos grandinių“ klaidų pašalinimui ir todėl mažiau atliekų, o tai žymiai sumažina išlaidas.