Krekinga definīcija (eļļas)

Galvenie krekinga veidi: termiskais un katalītiskais

Termiskā krekinga ir process, kas tiek veikts, pateicoties a temperatūra un noteikts spiediens, attiecīgi aptuveni 800ºC un 2 līdz 8 kg/cm2. Kad molekulas tiek pakļautas šādai temperatūrai, tās sadalās un veido zemākas molekulmasas savienojumus.

Tā vietā katalītiskā krekinga nozīmēja izmaiņas paradigma ogļūdeņražu, jo tas ieviesa procesā jaunu koncepciju, katalizatoru izmantošanu šajā reakcijā. Šie katalizatori cenšas paātrināt reakcijas ātrums, bez nepieciešamības tik būtiski paaugstināt temperatūru. Šajos gadījumos temperatūra ir ap 400ºC un katalītiskā viela ir inerts savienojums, kas pašā reakcijā nepiedalās. Kopumā oksīdi, piemēram, Al

₂VAI₃, jo šāda veida māli ļauj reakciju virzīt vienā virzienā, izvairoties no nevēlamiem produktiem, tāpēc tās sauc par selektīvām reakcijām. Šajā ziņā tiek iegūti olefīni (produkti, kurus izmanto kā izejviela citos naftas ķīmijas procesos), augstas kvalitātes benzīns kvalitāti un LPG (sašķidrinātā naftas gāze).

Kā notiek katalītiskā krekinga process?

Tas var notikt dažādos veidos, lai gan lielākoties katalizators nepārtraukti plūst saskarē ar ogļūdeņradi, ko sauc par šķidro katalītisko krekinga procesu. Tāpat ir arī fiksētā gulta katalītiskā krekinga, izmantojot Thermofor vai kustīgo gultu.

Pludinātā katalītiskā krekinga gadījumā katalizators tiek ievietots reaktorā, kas suspendēts augšupejošā ogļūdeņraža plūsmā, lai krekinga verdošā slānī. Jāņem vērā, ka šāda veida krekinga gadījumā katalizators tiek izsmelts pēc noteikta daudzuma cikli, lai uz tiem nogulsnējas ogleklis vai kokss un tā selektivitāte samazinās, samazinās tātad efektivitāti no procesa.

Šķidruma katalītiskā krekinga galvenās daļas ir: pirmkārt, reaktors, kurā notiek faktiskā reakcija, katalizators ir ideāli sadalīts, lai nonāktu saskarē ar visu kravu un, pievienojot tvaiku, Enerģija nepieciešams. Pēc tam maisījums sasniedz degazētāju, kur no katalizatora tiek attīrīti ogļūdeņraži un tvaiki. Tomēr kokss tiek nogulsnēts uz katalizatora un ir jānoņem reģenerācijai, tāpēc tas iet caur reģeneratoru, kur var izmantot dažādas metodes. Parasti straume gaiss karsts sadedzina koksu. Visbeidzot, pēc reģenerācijas katalizators tiek atgriezts reaktorā nākamajai izmantošanai, un reaktora procesa šķidrie produkti tiek nosūtīti uz frakcionatoru dzesēšanai. Šis process ļauj atgūt vēlamos produktus un smalkās katalizatora daļas, kas ir pagājušas.

Daudzas reizes mēs dzirdam par hidrokrekingu, un tas ir saistīts ar ūdeņraža pievienošanu katalītiskā krekinga procesā. Tas nozīmē, ka ūdeņradis rada papildu reaģentu (augstu spiedienu un temperatūru), kas tiek pievienots katalizatoram, kas ir sakārtots krekinga reaktora fiksētā slānī.

Priekšrocības, kas pavada praksi

Pateicoties plaisāšanai, ogļūdeņražu pasaule ir spējusi ievērojami palielināt savu ražošanu, jo no tāda paša tilpuma eļļas tiek iegūts vairāk benzīna nekā tas, kas iegūts vienkāršos rafinēšanas procesos, piemēram, destilējot. Šobrīd dzirdams, ka tiek ražoti benzīni ar labāku oktānskaitli un kvalitāti, kas ir cieši saistīts ar šo tehnoloģiju.

Šis process pavēra jaunus apvāršņus ogļūdeņražu rūpniecībā, jo krekings ir tas, ko daudzi autori sauc par sekundāro destilāciju. Ar frakcionētu destilāciju procentuālais daudzums zemas molekulmasas ogļūdeņražu (ar lielāku pieprasījumu tirgū), ko var iegūt, ir ierobežots.

No krekinga ir iespējams sadalīt augstas molekulmasas savienojumus, piemēram, mazutu, mazākos savienojumos, piemēram, benzīnā un ligroīnā. Turklāt tas ir ekonomiski izdevīgs process, jo daudziem smagajiem ogļūdeņražiem nav lielas ekonomiskās vērtības, piemēram, ligroīnam. tāpēc ļoti svarīgs atklājums ir iespēja iegūt ligroīnu, piemēram, no petrolejas, neveicot destilāciju. vērtīgs. Tādā veidā plaisāšana kļuva par nepieciešamu procesu naftas pārstrādes rūpnīcās.

Krekinga tēmas (naftas)