Definisjon av cracking (av olje)

Hovedtyper av oppsprekking: termisk og katalytisk

Termisk sprekking er en prosess som utføres takket være en temperatur og et visst trykk, henholdsvis rundt 800ºC og 2 til 8 kg/cm2. Når molekylene utsettes for slike temperaturer brytes de ned og danner forbindelser med lavere molekylvekt.

I stedet betydde katalytisk cracking en endring i paradigme av hydrokarboner siden den introduserte et nytt konsept til prosessen, bruken av katalysatorer i denne reaksjonen. Disse katalysatorene søker å akselerere reaksjonshastighetuten behov for en så betydelig temperaturøkning. I disse tilfellene er temperaturene rundt 400ºC og det katalytiske stoffet er en inert forbindelse, som ikke deltar i selve reaksjonen. Generelt kan oksider som Al

₂ELLER₃, siden denne typen leire gjør at reaksjonen kan rettes i én retning, og unngår uønskede produkter, og det er derfor de kalles selektive reaksjoner. I denne forstand oppnås olefiner (produkter som brukes som råmateriale i andre petrokjemiske prosesser), bensin av høy kvalitet og LPG (Liquefied Petroleum Gas).

Hvordan fungerer den katalytiske krakkingsprosessen?

Det kan forekomme på forskjellige måter, selv om katalysatoren for det meste strømmer i kontakt med hydrokarbonet kontinuerlig, som er kjent som fluidisert katalytisk cracking. På samme måte er det også katalytisk cracking med fast seng, av Thermofor eller moving bed.

Ved fluidisert katalytisk krakking plasseres katalysatoren i reaktoren suspendert i en stigende strøm av hydrokarbonet som skal krakkes i et fluidisert sjikt. Det skal bemerkes at ved denne typen krakking er katalysatoren oppbrukt etter en viss mengde sykluser, slik at karbon eller koks avsettes på dem og selektiviteten reduseres, og reduseres så effektivitet av prosessen.

De grunnleggende delene av fluidisert katalytisk cracking er: for det første en reaktor, hvor selve reaksjonen finner sted, at katalysatoren er perfekt fordelt for å komme i kontakt med hele lasten og, med tilsetning av damp, Energi nødvendig. Blandingen når deretter avgasseren hvor katalysatoren strippes for hydrokarboner og damper. Imidlertid avsettes koks på katalysatoren og må fjernes for regenerering, så den går gjennom en regenerator hvor forskjellige teknikker kan brukes. Vanligvis en strøm av luft varmt brenner colaen. Til slutt, når den er regenerert, returneres katalysatoren til reaktoren for neste bruk, og de flytende produktene fra reaktorprosessen sendes til en fraksjoneringsanordning for avkjøling. Denne prosessen gjør det mulig å gjenvinne de ønskede produktene og fine deler av katalysatoren som har passert.

Mange ganger hører vi om hydrokrakking og det har å gjøre med tilsetning av hydrogen i den katalytiske krakkingsprosessen. Det vil si at hydrogen resulterer i en ekstra reaktant (høye trykk og temperaturer) som tilsettes katalysatoren anordnet i et fast sjikt i crackingsreaktoren.

Fordelene som følger med praksisen

Takket være cracking har verden av hydrokarboner vært i stand til å øke sin betydelig produksjonsiden det oppnås mer bensin fra samme volum av olje enn det som oppnås ved enkle raffineringsprosesser som destillasjon. For tiden hører vi at det produseres bensiner med bedre oktantal og kvalitet, noe som er nært knyttet til denne teknologien.

Denne prosessen åpnet nye horisonter i hydrokarbonindustrien, siden cracking er det mange forfattere kaller: sekundær destillasjon. Med en fraksjonert destillasjon er prosentandelen av lavmolekylære hydrokarboner (med større etterspørsel i markedet) som kan oppnås begrenset.

Fra cracking er det mulig å dele høymolekylære forbindelser, som fyringsolje, i mindre forbindelser som bensin og nafta. Dessuten er det en økonomisk lønnsom prosess, siden mange tunge hydrokarboner ikke har stor økonomisk verdi som nafta, f. derfor er det en svært viktig oppdagelse å kunne skaffe nafta fra for eksempel parafin uten å måtte gå gjennom destillasjon. verdifulle. På denne måten ble oppsprekking en nødvendig prosess i oljeraffinerier.

Emner i cracking (av olje)