Sıfır Hata Örneği

kavramı Kusursuz ve Sıfır Hata Programı, yönetim mühendisi Philip B. Hatalardan kaçınmayı ve sonradan görülen kusurlara çözüm aramak yerine baştan düzeltmeyi seçen Crosby.

Bu konsept, ISO 9000 ve ISO 9001 standartları gibi kalite parametrelerinin girilmesiyle zaman içinde geliştirildi.

Bu sıfır hata kavramı 4 temel ilkeye dayanmaktadır:

1. Tanım
2. Performans standardı
3. Ölçüm
4. sistem

Ve sıfır hataya ulaşmaya odaklanan bu türetilmiş 14 ilkeden:

1. Yönetim veya kalite konusunda taahhüt oluşturmak
2. Kaliteyi artırmak için ekibi oluşturun
3. Personelin kalite konusunda eğitimi
4. Kalite ölçümleri
5. Kalite maliyetleri
6. Kalite farkındalığı
7. Düzeltilecek eylemler
8. Günlük planlama başına sıfır hata
9. Sıfır Hata Gününü Kutlayın
10. Hedefler
11. Hataya neden olan şeyi ortadan kaldırın
12. Teşekkür oluştur
13. Kaliteli ipuçları
14. işlemi tekrarlayın

Sıfır kusur örneği:

Sıfır hata sistemi, ürünlerin fabrikalarda üretilme şeklini büyük ölçüde değiştirdi ve Kusurlar seri üretilmeden veya piyasaya sürülmeden önce, böylece büyük yatırımlardan tasarruf sağlar ve tartışmalar.

Program, çalışanları işlerine ve ürünlerine aşina olmaları için eğiterek ve kalite yöneticileri oluşturarak çalışır.

Bir başlangıç ​​yatırımı oluştursa da, daha sonra maliyetlerde önemli bir azalma ve ayrıca maliyetler arasında bir tazminat olur. malzeme ve nihai ürün, ürünün kalitesini ciddi şekilde etkilemeden ürünlerin üretim maliyetlerini düşürmek.

Felsefesi, operatörleri ve personeli dahil ederek, onlara daha yüksek derecede güven uygulayarak baştan iyi yapılmış hatalardan kaçınmaktı.

Böylece aşı üretimi söz konusu olduğunda sıfır hata kavramı, ilaçların yanlış yapılmasını veya iyi üretilmemesini önleyecektir.

"Üretim zincirlerinde" olası hataları ortadan kaldırmaya ve dolayısıyla maliyetleri önemli ölçüde düşüren daha az atık oluşturmaya odaklanır.