דוגמה לאפס פגמים

הקונספט של אפס פגמים ותוכנית Zero Defect הם פלטפורמה או סדרת מושגים של מהנדס הניהול פיליפ ב '. קרוסבי, שבחר להימנע מטעויות ולתקן אותן מההתחלה במקום לחפש פתרונות לפגמים שנראו מאוחר יותר.

תפיסה זו שופרה לאורך זמן, תוך הזנת פרמטרים איכותיים כגון תקני ISO 9000 ו- ISO 9001.

מושג זה של אפס ליקויים מבוסס על 4 עקרונות בסיסיים:

1. הַגדָרָה
2. תקן ביצועים
3. מדידה
4. מערכת

ומתוך אלה נגזרו 14 עקרונות שהתמקדו בהשגת אפס ליקויים:

1. ביסס מחויבות בניהול או באיכות
2. הקים את הצוות לשיפור האיכות
3. הכשרת כוח אדם באיכות
4. מדידות איכות
5. עלויות איכות
6. מודעות לאיכות
7. פעולות לתיקון
8. אפס ליקויים בתכנון יום
9. חוגגים את יום אפס הפגמים
10. מטרות
11. הסר את הגורם לשגיאה
12. קבע הכרה
13. טיפים איכותיים
14. חזור על התהליך

דוגמה לאפס פגמים:

מערכת אפס הפגמים שינתה באופן דרסטי את האופן בו מייצרים מוצרים במפעלים, וזיהתה את פגמים לפני שהם מיוצרים או משווקים בשוק, ובכך חוסכים השקעות גדולות ו מחלוקות.

התוכנית פועלת על ידי הכשרת עובדים להכיר את עבודתם ומוצריהם, כמו גם יצירת מנהלי איכות.

למרות שהיא מייצרת השקעה ראשונית, לאחר מכן יש ירידה ניכרת בהוצאות, כמו גם פיצוי בין של החומר והמוצר הסופי, תוך הורדת עלויות הייצור של המוצרים מבלי לפגוע ברצינות באיכות המוצר.

הפילוסופיה שלו הייתה להימנע מטעויות שנעשות היטב מההתחלה, בהן מעורבים מפעילים ואנשי צוות, תוך שימוש במידת ביטחון גבוהה יותר בהם.

לפיכך, במקרה של ייצור חיסונים, תפיסת אפס הפגמים תמנע את טעויות התרופות או שאינן מיוצרות היטב.

היא מתמקדת בביטול טעויות אפשריות ב"שרשראות הייצור "ולכן יש פחות פסולת, מה שמוריד באופן משמעותי את העלויות.